近几年拉伸膜使用量仍呈现增长之势，相信随着合成树脂技术的不断进步以及薄膜加工(Processing)设备(shèbèi)和技术的逐步提高，其应用前景无可限量，我们对拉伸膜发展前景依然被看好。那么未来拉伸膜行业应怎样运作才能发展的更好呢？以下是我们提供的几点建议：

(1) 国家有关部门加大拉伸膜推广应用(application)力度，制定切实可行的产品(Product)质量(Mass)标准和包装规范，引导和相关企业(Enterprise)走上健康(Health)良性发展的道路；

(2) 国内石化企业加大聚合技术(Technology)、催化剂和共聚单体开发力度，生产(Produce)出(high)、、成本（Cost）低的拉伸膜专用料，以取代进口料；

(3) 拉伸膜加工(Processing)生产(Produce)企业应尽快借鉴国外的先进生产设备和技术(Technology)，提高拉伸膜的质量和档次，建立起行业自律制度，自觉维护市场秩序，防治竞争，坚决杜绝产品流入市场。拉伸膜由于预拉伸的缠绕膜的厚度显著变薄，在包装相同货物的使用量也显著减少，致使总的运输量减少，从而减少运输能源消耗和废气排放量，减少了对大气环境的污染。

如何做好拉伸膜的防范措施

拉伸膜是一种新型的包装膜，它的使用受到了广大用户的，在使用的是过程中我们经常会发现拉伸膜发生撕裂的现象，倘若撕裂在一定程度内还能进行修补。但是，撕裂程度过大就只能更换了，那么，有什么好的方法来避免这种现象呢?

1、拉伸膜采用压边装置和合适的压边力，采用压边装制使毛胚凸缘的部分有一个轴向合适的力压紧，缠绕膜批发，从而提高拉伸膜材料抵抗切向弯曲变形的能力。

2、选择合理的变形程度塑性好的材料，其变形程度可大些，高度大的圆筒件，可采用多次拉伸，否则会因凸缘部分的变形程度过大而产生起皱和。

3、增加非冲压工序，提高拉伸膜材料的塑性，拉伸件的变形程度较大，拉伸缠绕膜，各部分的变形量也不一致，宁波缠绕膜，由底部沿筒壁向上逐渐增加，所以各部分的变形硬化程度也从下向上逐渐增大，在工件口部的变形硬化较为严重，对于多次拉伸成型的工件，常常采用中间退火工序，使材料进行再结晶，消除变形硬化，恢复期塑性，提高拉伸件的质量并还能减少拉伸次数。

影响拉伸膜张力的因素有哪些

拉伸膜的张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)是我们大家在选择(Select)时候判断质量(Mass)好坏的一个因素(factor)，所以生产厂家也会很重视这个问题，那么您知道有哪些因素会影响它的张力吗？来看看我们的介绍吧，相信能让大家很好的了解，更好的使用(use)。

拉伸膜张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)受多重因素(factor)的影响，介绍如下：

非极性聚合物，其外表自由能小，外表湿张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)较低，一般为30达因厘米左右。拉伸膜批发绿色环保缠绕膜，利用通用的回收设备在工厂可回收造粒使用。既可减少环境污染，缠绕膜批发厂家，又可节约回收包装成本。拉伸膜批发包装相同的货物，预拉伸缠绕膜的用量显著减少，所以对缠绕膜的用后回收处理量，也相应地减少了约50%。一般来说，若物体的外表张力低于33达因厘米，普通的油墨(printing ink)或粘合剂就无法附着牢固，对其必需进行表面处理(processing)。

镀铝（Al)时会发生镀铝层转移，涂胶时会发生涂胶层转移。拉伸膜厂家用绿色环保膜代替传统拉伸缠绕膜，在使用总量上显著地减少了，所以其使用成本，运输成本及存储空间成本都下降了。防止(fáng zhǐ)薄膜(薄而软的透明薄片)反面电晕的主要措施（指针对问题的解决办法)就是要调节(adjust)好电晕处理(processing)辊（gǔn)前的橡胶(Rubber)压紧辊的压力(pressure)，压紧辊两端压力要一致且压力大小还要合适。